Сушка древесины – процесс с наибольшими энергозатратами в процессе производства мебели. Это также один из процессов с самым высоким техническим содержанием, который занимает важное место во всем процессе индивидуализации древесины.
Кастомизация гостиничной мебели – это высококлассная индивидуальная отделка гостиничного пространства, к которой предъявляются особенно высокие требования к качеству и мастерству. В процессе производства сушка высококачественной импортной древесины является важным методом и процессом, позволяющим обеспечить и улучшить качество древесины, сократить потребление древесины и улучшить ее использование. Качество технологии сушки древесины является определяющим фактором срока службы мебельных изделий из массива на заказ.
А. Причины сухости древесины:
Древесина – материал с рыхлой пористой структурой. Эти поры могут поглощать и выделять воду. Древесина обладает свойствами поглощения и выделения влаги. Необработанная древесина крайне нестабильна с точки зрения материала и эксплуатационных характеристик. Кроме того, древесина имеет свойство набухать при намокании и сжиматься при высыхании. Поэтому дереву и изделиям из него трудно достичь естественных и правильных форм.
Древесина содержит определенное количество влаги. Количество влаги в древесине варьируется в зависимости от породы дерева, возраста и сезона рубки. Для обеспечения качества и продления срока службы древесины и изделий из древесины необходимо принимать соответствующие меры по снижению влажности (содержания влаги) в древесине до определенного уровня. Чтобы снизить влажность древесины, необходимо повысить температуру древесины, чтобы влага, находящаяся в древесине, испарялась и перемещалась наружу. В воздухе с определенной скоростью потока влага быстро покидает древесину, достигая цели сушки.
Б. Определение сушки древесины:
Чтобы обеспечить качество высушиваемой древесины, необходимо также контролировать влажность сушильной среды (например, обычно используемого в настоящее время влажного воздуха), чтобы получить эффект быстрой и качественной сушки древесины. Этот процесс называется сушкой древесины. Поскольку в вышеописанном методе для сушки древесины снаружи используется конвекционная теплопередача, его еще называют конвекционной сушкой. Короче говоря, сушка древесины — это процесс, при котором влага удаляется из древесины путем испарения или испарения.
C. Цель сушки древесины для изготовления мебели по индивидуальному заказу:
1. Предотвратите деформацию и растрескивание деталей.
Когда влага из древесины выбрасывается в воздух, это приводит к уменьшению объема древесины. Если усадка неравномерная, древесина растрескается или деформируется. Если древесина высушена до степени, подходящей для условий использования или состояния, необходимого для использования, объем и размер древесины могут оставаться относительно стабильными и долговечными.
2. Предотвратите порчу древесины, гниение и заражение насекомыми, а также продлите срок службы изделий из древесины.
Если влажная древесина долго хранится на открытом воздухе, она часто гниет или поражается насекомыми, если не принять соответствующие меры. Когда содержание влаги в древесине снижается до уровня менее 20%, ущерб и ущерб, причиняемые грибками и вредителями, могут быть значительно уменьшены. Поэтому на производственных предприятиях древесину обычно сушат до влажности около 8-12%. Это не только обеспечивает присущие древесине свойства и прочность, но и повышает ее коррозионную стойкость.
3. Повысить механическую прочность древесины и изделий из древесины и улучшить физические свойства древесины.
Когда влажность древесины ниже точки насыщения волокна, физическая и механическая прочность древесины будет возрастать по мере ее снижения; в то же время древесину легко распиливать и строгать, что снижает потери деревообрабатывающего оборудования.
4. Уменьшите вес древесины и улучшите грузоподъемность транспортных средств.
Влажность свежеспиленной древесины даже превышает ее вес. После кратковременного хранения и естественной сушки его влажность все еще очень высока. После сушки древесины в камере ее вес может быть уменьшен примерно на 30-50%, что способствует повышению грузоподъемности транспортных средств.
5. Улучшение качества изделий из дерева и мебели.
Научная практика доказала, что сушка древесины – незаменимый процесс на производстве. После сушки размер деталей и структура изделий из древесины или мебельных изделий после сушки стабильны, качество продукции гарантировано, сорт высокий; высушенная древесина может обеспечить качество древесных изделий, улучшить характеристики древесины и продлить срок службы, тем самым экономя древесное сырье.
D. Способы сушки древесины
Сушка древесины является важным звеном в обеспечении и улучшении качества древесины, уменьшении потерь древесины и повышении влажности древесины. В настоящее время методы искусственной сушки включают традиционную сушку, высокотемпературную сушку, сушку с осушением, сушку на солнечной энергии, вакуумную сушку, высокочастотную и микроволновую сушку и сушку дымовыми газами. Среди всех методов искусственной сушки традиционная сушка занимает доминирующее положение в индустрии сушки древесины в стране и за рубежом благодаря своей долгой истории, отработанной технологии, гарантированному качеству сушки и простоте реализации крупномасштабной промышленной сушки. На его долю приходится более 80% от общего количества в нашей стране.
Обычная сушка — это метод, в котором в качестве сушильной среды используется влажный воздух нормального давления, пар, горячая вода, печной газ или горячее масло в качестве нагревательной среды для косвенного нагрева воздуха, а воздух нагревает древесину конвекционным способом для достижения цель сушки. При традиционной сушке в большинстве сушильных камер в качестве теплоносителя используется пар, что обычно называют паровой сушкой.
Отличие высокотемпературной сушки от обычной заключается в том, что температура сушильной среды выше. Средой сушки может быть влажный воздух или перегретый пар. Преимуществами высокотемпературной сушки являются высокая скорость сушки, хорошая стабильность размеров и короткое время цикла. Однако высокотемпературная сушка легко может вызвать дефекты сушки, затемнить цвет материала, упрочнить поверхность и затруднить ее обработку.
Осушающая сушка аналогична обычной сушке. В качестве сушильной среды здесь также используется влажный воздух нормального давления, а конвекция воздуха нагревает древесину. Он обладает преимуществами энергосбережения, хорошего качества сушки и отсутствия загрязнения окружающей среды. Однако сушка с осушением обычно имеет низкую температуру, длительный цикл сушки, основана на электрическом нагреве и имеет высокое энергопотребление, что влияет на ее продвижение и применение.
Солнечная сушка использует тепловую энергию солнечного излучения для нагрева воздуха и циркуляции горячего воздуха между коллектором и штабелем древесины для сушки древесины. Обычно существует два типа солнечной сушки: тепличная и коллекторная. В первом коллектор и сушильная камера объединены, а во втором коллектор и сушильная камера расположены отдельно. Планировка солнечной сушильной камеры коллекторного типа является гибкой, площадь коллектора может быть большой, а емкость соответствующей сушильной камеры также больше, чем у тепличного типа. Хотя солнечная энергия является чистой и дешевой энергией, она представляет собой непостоянный источник энергии, на который сильно влияет климат. Он имеет длительный цикл сушки и требует больших инвестиций на единицу объема, поэтому продвижение солнечной энергии ограничено.
Вакуумная сушка – это сушка древесины при атмосферном давлении. Сушильным веществом может быть влажный воздух, но в основном это перегретый пар. Во время вакуумной сушки разница давлений водяного пара внутри и снаружи древесины увеличивается, что ускоряет скорость миграции влаги в древесину. Поэтому скорость сушки значительно выше, чем при обычной сушке, обычно в 3-7 раз быстрее, чем при обычной сушке. В то же время, благодаря низкой температуре кипения воды в вакууме, можно достичь более высокой скорости сушки при низкой температуре сушки, короткого цикла сушки и хорошего качества сушки. Особенно подходит для сушки толстой и твердой широколиственной древесины. Из-за сложности системы вакуумной сушки, больших инвестиций и высокого энергопотребления производительность вакуумной сушки обычно относительно невелика, в противном случае будет трудно поддерживать степень вакуума.
В высокочастотной и микроволновой сушке в качестве диэлектрика используется влажная древесина. Под действием переменного электромагнитного поля молекулы воды в древесине вращаются с большой скоростью и часто. Между молекулами воды возникает трение и выделяется тепло, в результате чего древесина одновременно нагревается изнутри наружу. сухой. Характеристиками этих двух методов сушки являются высокая скорость сушки, равномерное температурное поле в древесине, небольшое остаточное напряжение и хорошее качество сушки. Разница между высокочастотной и микроволновой сушкой заключается в том, что первая имеет низкую частоту, большую длину волны, более глубокое проникновение в древесину и подходит для сушки толстой древесины с большим поперечным сечением. Частота микроволновой сушки выше, чем высокочастотная (также называемая сверхвысокой частотой), но длина волны короче. Его эффективность сушки выше, чем при высокочастотной сушке, но глубина проникновения древесины не такая глубокая, как при высокочастотной сушке.
Преимущества высокочастотной и микроволновой сушки заключаются в том, что скорость сушки очень высокая, обычно в десятки и даже сотни раз быстрее, чем при обычной сушке. Во-вторых, температура внутри древесины однородная, стресс при сушке небольшой, а качество хорошее. Однако недостатками этих двух методов сушки являются большие инвестиции и высокое энергопотребление. В то же время, если выбрана другая мощность, слишком высокая мощность или неправильно контролируется процесс сушки, легко может возникнуть внутреннее растрескивание и карбонизация. Кроме того, микроволновая сушка не идеальна для сушки древесины большой толщины или с высоким содержанием влаги.
Поскольку микроволновая и высокочастотная сушка обладают выдающимися преимуществами при сушке квадратных брусьев с сердцевиной большого сечения, а оборудование для микроволновой и высокочастотной сушки относительно полно, процесс сушки постепенно совершенствуется. Его промышленное применение аналогично вакуумной сушке и обычно комбинированной вакуумно-микроволновой и вакуумно-высокочастотной сушке.
Сушка дымовых газов является основным этапом традиционной сушки печного газа и обычно представляет собой небольшую сушильную камеру, построенную местными методами. Преимуществами являются низкие инвестиции и низкая стоимость сушки. Его главный недостаток заключается в том, что дым и пыль серьезно загрязняют окружающую среду, возможны пожары, а качество сушки сложно гарантировать и легко нанести убытки.
Кроме того, существует процесс варки воска, который вызвал широкие споры в промышленности красного дерева. Точнее, процесс кипячения воска — это процесс сушки, но не совсем процесс сушки. Это технология, используемая для стабилизации свойств древесины и предотвращения растрескивания во время ее сушки. Не каждую породу древесины нужно варить в парафине. Парафин имеет различные бороздки, которые могут сушить древесину. Однако, поскольку толщина и плотность высушенной древесины различны, требуемые канавки различаются, поэтому затраты во время использования могут быть высокими. Некоторый. В настоящее время он редко используется в области сушки массивной древесины, поскольку технология относительно сложна и все еще совершенствуется.
E. Оборудование для сушки древесины:
Сушка компании основана на принципе сушки древесины с использованием электрического нагрева и увлажнения и проходит в четыре этапа: этап предварительного нагрева, этап сушки и осушения, этап промежуточной обработки, сушка и этап окончательной обработки. Процесс сушки идет снаружи внутрь.
Принципы сушки древесины:
1. Обеспечить требования к качеству сушки древесины;
2. Потребляйте меньше энергии (экономьте энергию и сокращайте затраты);
3. Контролируйте температуру, влажность и скорость воздушного потока сушильной среды;
4. Увеличьте скорость сушки.
Древесину толщиной более 10СМ необходимо обрабатывать мощной микроволновой сушкой. Принцип сушки – проницаемая сушка, то есть процесс сушки изнутри наружу.
